Технология, разработанная технологами AJAN, основана на улучшенном обжиге отверстий. При использовании вышеупомянутой технологии соотношение толщины листа к минимальному диаметру в настоящее время составляет 1:1 (от 6 мм до 20 мм). Важным упрощением является отсутствие вмешательства оператора в процесс программирования устройства.

Однако помните, что «PerfectHole®» был разработан исключительно для чёрной стали и имеет максимальную толщину 20 мм (SHP260®).

Доступно только в плазменных резаках AJAN. Эта функция уже давно используется в лазерных станках для резки

Это работает по принципу временного плавного уменьшения силы тока во время резки, чтобы прожечь заготовку. Важно, что во время этой функции плазменная дуга не гаснет и не загорается снова (нет проколов и износа деталей), а деталь прогорает только на небольшую толщину листа, например, когда прогорает лист толщиной 5 мм, под ним остаётся прогар толщиной менее 1 мм. Благодаря этому очень легко отламывать такую деталь от листового металла.

Эту функцию можно использовать во многих случаях. Клиенты очень часто включают её при обжиге лент, которые из-за термического воздействия сразу после обжига становятся волнистыми.

Благодаря описанной функции это не так, и их поломка не является серьёзной проблемой. То же самое касается выгорания мелких деталей. Чтобы они не падали на стол, активируйте (одной кнопкой) функцию MICROJOINT, которая предотвращает эти проблемы.

ВАЖНО: функция, доступная в стандартной комплектации плазменных резаков.

Функция, доступная для резаков AJAN, заключается в поиске машиной нулевой точки, а также в настройке кривизны листа. Достаточно нажать кнопку, и машина автоматически выполнит позиционирование с очень высокой точностью за несколько секунд. Она заключается в том, что резак использует моплазму для определения линий по осям X и Y машины, которые заканчиваются на краях листа, пересчитывает их и таким образом находит нулевую точку и определяет кривизну листа.