Защита объектива предполагает отслеживание его температуры в режиме реального времени. При раннем обнаружении загрязнения лазерный резонатор отключается, а контроллер получает сигнал тревоги.

Датчики отслеживают расход и давление выбранного газа в режиме реального времени. Контроллер обеспечивает надлежащие параметры газа со скоростью более 100 раз в секунду и способствует качественной резке. Стабильное управление газом обеспечивает непрерывную резку и чистый и ровный край разрезаемого материала.

Встроенный ёмкостный датчик, оснащённый усилителем сигнала, работает во время резки и холостого хода. Во время динамических движений станка он в значительной степени предотвращает риск столкновения головки с выступающими элементами. Стабильное и точное ведение головки над разрезаемым материалом является ключевым параметром качественной резки. Высокая чувствительность этого элемента позволяет отслеживать зазор головки с точностью до 0,01 мм.

Закрытый контур охлаждения головки с использованием жидкости оснащён антикоррозийным покрытием, которое предотвращает загрязнение при длительном использовании. Стандартные режущие головки без этого покрытия образуют элементы ржавчины, которые блокируют каналы охлаждения, что негативно сказывается на эффективности охлаждения головки (и, следовательно, приводит к поломкам, связанным с перегревом).

Набор датчиков отслеживает все параметры головки в режиме реального времени. Это способствует быстрой диагностике проблемы, интеллектуальному устранению неполадок и выявлению возможных неисправностей на ранней стадии. Контроллер предлагает дальнейшие действия, чтобы избежать дорогостоящего ремонта или замены всей головки.

Инновационный подход к самому процессу пробивки реализован в головках начиная с версии 6. Цель этой системы — ускорить сам цикл и уменьшить количество шлака в месте прокола. Это позволяет сократить расходы на резку и время изготовления детали, делая нашу головку образцом эффективности.

Головка контролирует ширину зазора при резке и температуру повторного расплавления. Это решение позволяет сфокусироваться на оптимальном месте и предотвращает разрыв траектории резки. Эта опция особенно важна при длительной непрерывной резке, когда наиболее желательны стабильные параметры кромки реза.

Контроль формы и температуры сопла в режиме реального времени даёт оператору преимущество при оценке срока службы сопла и позволяет осознанно планировать производство. Датчики являются частью единой системы, что позволяет на ранней стадии обнаружить повреждённое сопло. Благодаря этому мы избегаем ухудшения качества резки и возможных повреждений головки из-за неправильного считывания параметров резки.